เครื่องจักรสร้างขอบริมผ้าในผ้าทอได้อย่างไร?

Selvage Edge แท้จริงแล้วคืออะไร — และเหตุใดจึงสำคัญ

ขอบริมผ้า (หรือสะกดว่าริมผ้าริม) คือขอบตามยาวของผ้าทอที่ต่อขนานกับด้ายยืน เมื่อเครื่องทอผ้าทอผ้า เส้นด้ายพุ่งจะต้องหมุนที่ขอบแต่ละด้านเพื่อเริ่มทอผ้าครั้งต่อไป จุดเปลี่ยนนั้น — เสริม ผูก หรือล็อคโดยเครื่องจักร — กลายเป็นส่วนด้านข้าง ไม่หลุดลุ่ย ไม่หลุดร่อน และเป็นเส้นอ้างอิงที่มีโครงสร้างมั่นคงสำหรับการตัด การเย็บ และการควบคุมคุณภาพตลอดห่วงโซ่การผลิตสิ่งทอ

ด้านข้างไม่ใช่ความสวยงาม แต่เป็นผลลัพธ์เชิงกลของวิธีที่เครื่องทอจัดการเส้นด้ายที่ขอบเขต การทำความเข้าใจว่าเครื่องจักรผลิตได้อย่างไรนั้นจำเป็นต้องดูประเภทเครื่องทอผ้า วิธีการแทรกเส้นพุ่ง และเทคโนโลยีการเสริมขอบ ซึ่งทั้งหมดนี้แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเครื่องทอผ้ากระสวยแบบดั้งเดิมและระบบไร้กระสวยสมัยใหม่

ในเชิงพาณิชย์ ผ้าทอ การผลิตในปัจจุบัน โครงสร้างทางวิศวกรรมได้รับการออกแบบมาอย่างแม่นยำ โรงสีจะระบุความกว้างของริมผ้า (โดยทั่วไปคือ 1 ถึง 2.5 ซม.) โครงสร้างริมผ้า (ผ้าลายสาน ผ้าจำลอง เทป) และความหนาแน่นของผ้าริมผ้าแยกจากตัวผ้า ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อของเสียจากการตัดปลายน้ำ การติดฉลาก และลักษณะการตกแต่ง

หลักการทางกลหลัก: การกลับเส้นด้ายพุ่งที่ขอบผ้า

เครื่องทอผ้าทุกชิ้น — ไม่ว่าจะใช้เทคโนโลยีใดก็ตาม — จะผลิตผ้าทอโดยการพันเส้นด้ายสองชุดเข้าด้วยกัน: ด้ายยืน (ตามยาว, อยู่กับที่) และพุ่ง (ตามขวาง, สอดด้ายแยกทีละเส้น) เครื่องจักรจะเปิดโรงในด้ายยืน ส่งด้ายพุ่งผ่านเข้าไป จากนั้นจึงใช้กกตีด้ายพุ่งให้อยู่ในตำแหน่ง ในขณะที่พุ่งไปถึงขอบผ้าที่อยู่ไกลออกไป จะต้องมีบางสิ่งบางอย่างขัดขวางไม่ให้ดึงกลับออกมา และต้องยึดมันไว้เพื่อให้ขอบคงรูปทรงไว้

การยึดนี้เป็นกลไกของการสร้างส่วนด้านข้าง วิธีการยึดพุกนั้นขึ้นอยู่กับระบบการสอดพุ่งที่เครื่องจักรใช้ทั้งหมด ระบบที่โดดเด่นสามระบบในโรงงานทอผ้าสมัยใหม่ ได้แก่ เครื่องทอผ้ากระสวย เครื่องทอผ้าเรเปียร์ และเครื่องทอแบบแอร์เจ็ท ซึ่งแต่ละระบบจะสร้างขอบด้านข้างที่แตกต่างกันในเชิงโครงสร้าง

บทบาทของความหนาแน่นของการบิดงอที่โซนริมผ้า

ในโครงสร้างผ้าทอส่วนใหญ่ บริเวณริมผ้าจะใช้เส้นด้ายยืนที่มีความหนาแน่นสูงกว่าตัวผ้า ในกรณีที่ผ้าหลักอาจมีปลาย 40 ปลายต่อเซนติเมตร แถบริมผ้าอาจมีปลาย 60 ปลายขึ้นไปในความกว้างเท่ากัน การพันประสานที่หนาแน่นยิ่งขึ้นนี้จะดักจับเส้นด้ายพุ่งให้แน่นยิ่งขึ้น และกระจายแรงตึงบนเส้นด้ายได้มากขึ้น ลดโอกาสที่ขอบจะบิดเบี้ยวในระหว่างการทอหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย กกของเครื่องทอผ้าถูกออกแบบให้มีรอยบุ๋มแน่นขึ้นในบริเวณริมผ้าเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้

เครื่องทอผ้ากระสวย: เครื่องทำริมผ้าแบบดั้งเดิม

เครื่องทอผ้าเป็นเครื่องทอผ้าทางอุตสาหกรรมที่เก่าแก่ที่สุดและเป็นเครื่องหนึ่งที่คนส่วนใหญ่นึกถึงเมื่อนึกถึงผ้าทอแบบดั้งเดิม กระสวยคือเรือบรรทุกรูปทรงตอร์ปิโดที่บรรจุกระสวยด้ายพุ่งไว้ข้างใน เครื่องทอผ้าจะส่งกระสวยจากด้านหนึ่งของด้ายยืนไปยังอีกด้านหนึ่งผ่านโรงเก็บของที่เปิดโล่ง เมื่อลูกขนไก่ไปถึงฝั่งตรงข้าม มันจะไม่ตัดเส้นด้าย แต่จะกลับทิศทางทางกายภาพและถูกเหวี่ยงกลับไป เส้นด้ายที่วนต่อเนื่องกันซึ่งเกิดจากการเคลื่อนไหวไปมาจะพันรอบด้ายยืนด้านนอกสุดที่ขอบทั้งสองข้าง ทำให้เกิดเป็นผ้าทอริมผ้าอย่างแท้จริง

เครื่องทอผ้ากระสวยผลิตสิ่งที่อุตสาหกรรมเรียกว่า "ริมผ้าที่แท้จริง" หรือ "ริมผ้าแท้" — ขอบปิดและเป็นวงโดยไม่มีปลายเส้นด้ายตัด และไม่จำเป็นต้องกลไกการล็อคเพิ่มเติม นี่คือเหตุผลว่าทำไมผ้าเดนิมทอกระสวยจึงมีราคาระดับพรีเมียม ขอบมีความแน่น แคบ และมั่นคงโดยธรรมชาติโดยไม่มีการตกแต่งรองใดๆ

เครื่องทอผ้า Shuttle Loom ทำงานที่ความเร็วค่อนข้างช้า — โดยทั่วไปจะดึง 150 ถึง 300 ครั้งต่อนาที — เมื่อเทียบกับเครื่องทอผ้าแอร์เจ็ทสมัยใหม่ที่เกิน 1,000 ครั้งต่อนาที ความซับซ้อนทางกลของการเร่งความเร็วและลดความเร็วของกระสวยขนาดใหญ่จำกัดปริมาณงานการผลิตอย่างมาก สำหรับผ้าทอตามตลาดมวลชน เครื่องทอผ้ากระสวยส่วนใหญ่จะล้าสมัย สำหรับผ้ายีนส์ริมผ้าระดับพรีเมียม โรงงานในญี่ปุ่นยังคงใช้เครื่องทอผ้าแบบวินเทจ และผ้าดังกล่าวขายได้ในราคา 2-5 เท่าของราคาผ้ายีนส์ทอสมัยใหม่ที่เทียบเท่ากัน เนื่องจากโครงสร้างขอบ

เหตุใด Shuttle Selvage จึงมีความแตกต่างทางโครงสร้าง

เมื่อคุณตัดผ้าทอกระสวย คุณจะเผยให้เห็นปลายด้ายยืนที่จะหลุดลุ่ยหากเย็บไม่เสร็จ แต่ขอบริมตามยาวไม่เคยหลุดลุ่ยเลยเพราะไม่มีปลายที่ตัดอยู่ตรงนั้น ด้ายพุ่งทุกเส้นจะวนเป็นวงเดียวต่อเนื่องกันซึ่งจะกลับด้านที่ขอบทั้งสอง สิ่งนี้แตกต่างโดยพื้นฐานจากสิ่งที่เครื่องจักรไร้กระสวยผลิต และอธิบายว่าทำไมในอดีตช่างตัดเสื้อจึงใช้ขอบริมผ้าเป็นค่าเผื่อตะเข็บที่เสร็จแล้วโดยไม่ต้องเย็บเพิ่มเติม

Rapier Looms: รูปแบบ Tucked และ เลโน เซลเวจ

เครื่องทอผ้าเรเปียร์แทนที่กระสวยด้วยแท่งโลหะหรือคาร์บอนไฟเบอร์คู่หนึ่ง (เรเปียร์) ที่ขนเส้นพุ่งข้ามโรงเก็บของ เรเปียร์ตัวหนึ่งนำเส้นด้ายจากแพ็คเกจอุปกรณ์เครื่องเขียนมาที่ศูนย์กลางของด้ายยืน ดาบอันที่สองหยิบมันขึ้นมาแล้วถือไปอีกด้านหนึ่ง เนื่องจากเส้นด้ายมาจากแพ็คเกจตายตัว แทนที่จะเป็นกระสวยที่อยู่ด้านในโรง ด้ายพุ่งจึงถูกตัดที่ขอบหลังการหยิบทุกครั้ง หรือบางครั้งทุกๆ สองครั้ง สิ่งนี้จะทำให้ปลายเส้นด้ายหลวมที่ขอบแต่ละด้านซึ่งจะต้องยึดด้วยกลไกเพื่อสร้างริมผ้าที่ใช้งานได้บนผ้าทอ

เครื่องทอ Rapier ใช้วิธีการหลักสองวิธีในการจัดการสิ่งนี้:

• ซุกริม: อุปกรณ์กลไกที่แยกออกมา — เรียกว่า selvedger แบบดึงเข้าหรืออุปกรณ์ leno — จะพับปลายพุ่งที่ตัดกลับเข้าไปในโรงคัดแยกครั้งต่อไปก่อนที่กกจะตีเข้าไป ผลลัพธ์ที่ได้คือขอบแบบวนที่เลียนแบบรูปลักษณ์ของริมกระสวย โดยทั่วไปความลึกในการเหน็บจะอยู่ที่ 10 ถึง 25 มม. และต้องปรับเทียบอย่างแม่นยำตามประเภทเส้นด้ายและความตึง หากเหน็บตื้นเกินไป ปลายจะดึงออก ลึกเกินไปทำให้เกิดสันที่มองเห็นได้จากหน้าผ้า
• ด้านข้างของเลโน: ด้ายยืนเพิ่มเติมอีกสองเส้นที่อยู่ด้านนอกโครงสร้างผ้าหลักจะถูกบิดรอบๆ ด้ายพุ่งแต่ละด้านโดยกลไก leno (doup) ทันทีหลังจากการสอดเข้าไป การบิดจะล็อคปลายตัดด้วยกลไก ริมผ้า Leno มีความแข็งแรงกว่าริมผ้าที่ยึดเข้าภายใต้ความเค้นด้านข้างสูง แต่ต้องใช้ด้ายยืนโดยเฉพาะและอุปกรณ์ระบายรองที่ขอบแต่ละด้าน

เครื่องทอผ้า Rapier ทำงานด้วยความเร็ว 400 ถึง 700 ครั้งต่อนาที ขึ้นอยู่กับน้ำหนักและความกว้างของผ้า มีความหลากหลายสูงและสามารถทอผ้าทอได้หลากหลายประเภท ตั้งแต่ผ้าที่เหมาะกับชุดสูทไปจนถึงสิ่งทออุตสาหกรรมหนัก ทำให้เป็นเครื่องทอผ้าที่ติดตั้งบ่อยที่สุดในโรงงานผ้าระดับพรีเมียมของยุโรปและอเมริกาเหนือ

เปรียบเทียบประสิทธิภาพของ Tuck-In กับ Leno Selvage

Airjet Looms: ความท้าทายและวิธีแก้ปัญหาด้าน Selvage ความเร็วสูง

เครื่องทอผ้า Airjet ทอเส้นด้ายพุ่งโดยขับเคลื่อนผ่านโรงเก็บโดยใช้ชุดเครื่องอัดอากาศ หัวฉีดหลักจะปล่อยอากาศที่พาดปลายเส้นด้ายออกมา หัวฉีดรีเลย์ที่วางอยู่เหนือวิปริตช่วยรักษาการเคลื่อนตัวของเส้นด้ายจนกว่าจะออกจากด้านไกล เครื่องทอผ้า Airjet เป็นเครื่องทอที่เร็วที่สุดที่มีจำหน่ายในท้องตลาด 1,000 ถึง 1,500 ครั้งต่อนาที ทำให้มีความโดดเด่นในการผลิตผ้าทอสินค้าโภคภัณฑ์ปริมาณมาก โดยเฉพาะผ้าฝ้าย โพลีเอสเตอร์ และเสื้อเชิ้ตผสม ผ้าปูเตียง และผ้าเดรส

เนื่องจากเส้นพุ่งมาถึงขอบไกลที่ขับเคลื่อนด้วยอากาศแทนที่จะใช้ตัวพาเชิงกล มันจะต้องตึงและจับทันทีเพื่อป้องกันการดีดกลับหรือการเยื้องศูนย์ การเลือกทุกครั้งจะถูกตัดหลังจากการแทรก ปัญหาด้านข้างของเครื่องทอผ้าแอร์เจ็ทจึงเป็นทั้งกลไกและอากาศพลศาสตร์: ปลายที่ตัดจะต้องได้รับการแก้ไขก่อนที่แรงลมครั้งต่อไปจะขัดขวาง

เลโน เซลเวจ ฝั่งรับ

วิธีแก้ปัญหามาตรฐานสำหรับเครื่องทอผ้าแอร์เจ็ทคือ ริมผ้า leno ที่ขอบไกล (รับ) เธรดเลโนเฉพาะคู่หนึ่งถูกร้อยผ่านเฟรมฮีลด์ขนาดเล็กที่แยกจากกัน ซึ่งทำงานโดยไม่ขึ้นอยู่กับกลไกการหลุดหลัก หลังจากที่ได้รับด้ายพุ่งแต่ละอันแล้ว และก่อนที่กกจะแทงเข้าไป ด้ายลีโนจะตัดกันและดักจับปลายที่ตัดของด้ายพุ่ง การล็อคนี้เกิดขึ้นภายในเสี้ยววินาทีระหว่างการหยิบ และจะต้องซิงโครไนซ์ทางกลไกกับเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องทอผ้าหรือไทม์มิ่งลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์

ในด้านอุปทาน (การสอด) เส้นด้ายจะถูกดึงมาจากตัวสะสมพุ่งซึ่งจะวัดความยาวที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับการหยิบหนึ่งครั้ง เมื่อเกิดการระเบิดของอากาศ เส้นด้ายจะคลายตัวตามปริมาณที่แม่นยำ และเบรกเส้นด้ายหรือตัวจับยึดจะยึดไว้ที่ฐานของหัวฉีดในขณะที่ทำการตัด ปลายที่ยึดไว้นี้จะถูกจับไว้กับด้ายยืนด้านนอกสุดจนกว่าส่วนถัดไปจะเปิดออก จากนั้นอุปกรณ์สอดเข้า (หากติดตั้งไว้) จะพับกลับเพื่อให้ขอบสะอาดยิ่งขึ้น เครื่องทอผ้าแอร์เจ็ทจำนวนมากในการผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ละเว้นการเหน็บที่ด้านอุปทานและตัดขอบในระหว่างการตกแต่งแทน

Selvage ของเสีย: แถบขอบที่เสียสละ

เครื่องทอผ้าแบบไม่มีกระสวยหลายชนิด - แอร์เจ็ทและวอเตอร์เจ็ท - ทอสิ่งที่เรียกว่าริมผ้าเสีย (หรือที่เรียกว่า ริมผ้าจับ หรือ ริมผ้าจำลอง) ออกไปนอกขอบผ้าจริง นี่คือแถบด้ายยืนแคบๆ โดยทั่วไปมีความกว้าง 1 ถึง 3 ซม. ทอโดยใช้แรงตึงต่ำเพื่อจับปลายด้ายพุ่งที่หลวมซึ่งยื่นออกมาจากปิ๊กแต่ละตัว ขยะด้านข้างจะยึดทุกสิ่งให้เรียบและมั่นคงในระหว่างการทอ จากนั้นจึงตัดออกและทิ้งไปในระหว่างการทอผ้าขั้นสุดท้าย ขอบผ้าที่แท้จริงที่อยู่ด้านล่าง — ซึ่งยึดด้วยด้ายลีโนหรือแบบสอด — นั้นสะอาดและเรียบร้อย

ในการผลิตแอร์เจ็ทความเร็วสูง การตัดริมของเสียคิดเป็น 2 ถึง 5% ของการใช้เส้นด้ายยืนทั้งหมด ซึ่งเป็นปัจจัยด้านต้นทุนที่วิศวกรโรงงานต้องชั่งน้ำหนักเทียบกับความซับซ้อนทางกลของระบบป้อนเข้าเต็มระบบ

เครื่องทอวอเตอร์เจ็ทและเครื่องทอแบบโพรเจกไทล์: แนวทาง Selvage ที่แตกต่างกัน

เครื่องทอผ้าวอเตอร์เจ็ทใช้แรงดันน้ำเพื่อลำเลียงเส้นพุ่งข้ามโรงเก็บของ ใช้เฉพาะกับผ้าทอสังเคราะห์ที่ไม่ชอบน้ำ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโพลีเอสเตอร์และไนลอน เนื่องจากเส้นใยธรรมชาติจะดูดซับน้ำและสูญเสียการควบคุมแรงตึง ความเร็วถึง 600 ถึง 800 หยิบต่อนาที ความท้าทายด้านข้างของเครื่องทอวอเตอร์เจ็ทคือกระแสน้ำสามารถรบกวนปลายเส้นด้ายที่หลวมได้ กลไกริมผ้าของ Leno เป็นมาตรฐาน และผ้าจะแห้งและเซ็ตตัวด้วยความร้อนทันทีหลังจากการทอ เพื่อล็อคโครงสร้างก่อนที่จะเกิดการรบกวนทางกล

เครื่องทอผ้าแบบโพรเจกไทล์ (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องทอผ้าแบบกริปเปอร์ ซึ่งสัมพันธ์กันในอดีตกับเครื่องจักรของ Sulzer) ใช้คลิปโลหะขนาดเล็กที่จับปลายเส้นด้ายพุ่งแล้วขนข้ามโรงเก็บของก่อนที่จะกลับว่างเปล่าบนรางใต้เครื่อง เส้นด้ายจะถูกตัดหลังจากการสอดแต่ละครั้ง เครื่องทอผ้าแบบโพรเจกไทล์รองรับผ้าทอที่มีน้ำหนักมาก — เบาะ, สิ่งทอทางเทคนิค, ผ้าอุตสาหกรรมแบบกว้าง — และใช้ผ้าริมทั้งสองด้านเป็นมาตรฐาน เครื่องทอผ้าแบบโพรเจกไทล์สามารถทอผ้าได้กว้างถึง 5.4 เมตร เกินกว่าความสามารถของเครื่องทอประเภทอื่นๆ และการรักษาริมผ้าให้สะอาดที่ความกว้างดังกล่าว ต้องใช้กลไกการล็อคขอบที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ

Selvedger แบบเหน็บ: กายวิภาคศาสตร์ทางกลของอุปกรณ์หลัก

ริมผ้าแบบดึงเข้าเป็นอุปกรณ์ที่รับผิดชอบโดยตรงที่สุดในการสร้างขอบริมผ้าแบบวนรอบที่เรียบร้อยบนเครื่องทอแบบไม่มีขน การทำความเข้าใจกลไกทำให้กระจ่างว่าทำไมคุณภาพด้านข้างจึงแตกต่างกันระหว่างโรงงานและเครื่องจักร

อุปกรณ์ทำงานตามลำดับต่อไปนี้สำหรับการเลือกผ้าทอแต่ละแบบ:

1. หลังจากใส่เส้นด้ายพุ่งและโรงเริ่มปิด หัวดูดหรือคลิปกลจะจับปลายเส้นด้ายที่ยื่นออกมาที่ขอบผ้า
2. เข็มหรือทัคเกอร์ที่ใช้อากาศช่วยดันหรือเป่าปลายที่ตัดกลับเข้าไปในโรงซึ่งกำลังก่อตัวสำหรับการเลือกครั้งต่อไป - โรงเก็บยังคงเปิดบางส่วนอยู่ในขณะนี้เนื่องจากจังหวะของเฟรมการรักษา
3. โรงเก็บของปิดสนิท โดยยึดปลายที่ซุกไว้ระหว่างด้ายยืน
4. กกจะตีทั้งด้ายพุ่งหลักและปลายที่ซุกเข้าไปในผ้าพร้อมๆ กัน
5. ผลลัพธ์ที่ได้คือวงเล็กๆ ที่ขอบผ้า — กลไกการทำงานเหมือนกันกับวงธรรมชาติที่ลูกขนไก่สร้างขึ้น แม้ว่าจะมีรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอน้อยกว่าเล็กน้อยก็ตาม

กรอบเวลาสำหรับลำดับนี้แคบมาก ด้วยความเร็ว 600 ครั้งต่อนาที เครื่องทอผ้าจะเสร็จสิ้นหนึ่งรอบการทอแบบเต็มภายใน 100 มิลลิวินาที อุปกรณ์สอดเข้าไปจะต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้น — หยิบ สอด และปล่อย — ภายในเวลาประมาณ 20 ถึง 30 มิลลิวินาทีของรอบนั้น อุปกรณ์จับยึดแบบกลไกใช้ลูกเบี้ยวที่ขับเคลื่อนออกจากแกนทอผ้าหลัก รุ่นอิเล็กทรอนิกส์ใช้เซอร์โวมอเตอร์พร้อมโปรแกรมจับเวลาได้ ซึ่งช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้เร็วขึ้นเมื่อประเภทเส้นด้ายหรือโครงสร้างผ้าเปลี่ยนแปลง

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการยึดเกาะของลำตัว

• ความมีขนของเส้นด้าย: เส้นด้ายปั่นที่มีขนดกสูง (ขนสัตว์ ผ้าฝ้ายบางชนิด) สามารถเกาะติดกับเข็มทักเกอร์และดึงด้ายที่อยู่ติดกันออกจากตำแหน่งได้ เส้นด้ายใยเรียบจับจีบได้สะอาดยิ่งขึ้น
• ความตึงของผ้า: หากความตึงพุ่งต่ำเกินไป เส้นด้ายจะโค้งงอที่ขอบก่อนที่ทัคเกอร์จะคว้ามันไว้ได้ ตัวสะสมเส้นพุ่งพร้อมระบบควบคุมความตึงแบบแอคทีฟถูกนำมาใช้เพื่อทำให้สิ่งนี้มั่นคง
• เวลาหลั่ง: โรงเก็บจะต้องเปิดเพียงพอเมื่อทักเกอร์สอดส่วนท้ายเข้าไป หากเครื่องทอวิ่งเร็วเกินไปสำหรับความเร็วในการตอบสนองของเฟรมฮีล โรงเก็บของจะปิดเร็วและส่วนปลายจะไม่ติดอยู่อย่างเหมาะสม
• ความยาวตัดปลายที่ยื่นออกมา: ตามหลักการแล้ว ปลายเส้นด้ายประมาณ 8 ถึง 15 มม. ยื่นออกมาเลยขอบเพื่อให้ทัคเกอร์หยิบจับได้ สั้นเกินไปและแรงดูดไม่สามารถทนได้ ยาวเกินไปและการพับทำให้เกิดรอยนูนที่มองเห็นได้บนใบหน้าริมผ้า
• กกมีรอยบุบที่ขอบ: ถ้ารอยบุบด้านนอกสุดแน่นเกินไป ปลายที่ซุกไว้ก็ไม่สามารถเข้าไปในโรงได้ หลวมเกินไป และด้ายยืนไม่สามารถยึดปลายด้ายได้เพียงพอหลังจากการตี

รูปแบบการก่อสร้างริมผ้าสำหรับผ้าทอประเภทต่างๆ

การสร้างขอบริมผ้าไม่เป็นสากล — ปรับให้เข้ากับผ้าทอเฉพาะที่ผลิตขึ้น โรงงานจะระบุประเภทของฝาผนังตามการใช้งานขั้นสุดท้าย กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย และข้อกำหนดในการจัดการขั้นปลายน้ำ

ตะเข็บสานธรรมดา

ประเภท selvage ที่ง่ายที่สุด ด้ายยืนที่ขอบสอดประสานกันเป็นลายทอธรรมดาแบบ 1 บน 1 อันเดอร์ โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างผ้าหลัก ซึ่งให้ขอบแบนที่มั่นคงและยึดปลายเหน็บไว้อย่างแน่นหนา ใช้กับเสื้อเชิ้ตผ้าฝ้าย ผ้าเดรส และผ้าทอแผ่นชีทส่วนใหญ่ ด้านข้างมักจะมีความกว้าง 1 ถึง 1.5 ซม.

ล้อเลียน Leno Selvage

ใช้กับผ้าทอสีอ่อน โดยที่ริมผ้าทอธรรมดาจะหนักกว่าตัวผ้า ทำให้เกิดขอบโค้งงอระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้าย ฝากระโปรงจำลองของ Leno ใช้การประสานแบบเปิดคล้ายลูกไม้ ซึ่งช่วยลดน้ำหนักและความแข็งของฝากระโปรงด้านหลัง โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรของ Leno โดยเฉพาะ ใช้ได้กับผ้า Voile น้ำหนักเบาและผ้ามัสลินเนื้อดี

ริมผ้าเทป

ริมผ้าเสริมความแข็งแรงซึ่งมีโครงสร้างเทปทอแคบ (บางครั้งเป็นโครงสร้างแบบสานที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง) ติดอยู่ที่ขอบของผ้าหลัก ด้านข้างของเทปถูกกำหนดไว้สำหรับสิ่งทอทางเทคนิค ผ้าถุงลมนิรภัย ผ้าสายพานลำเลียง และผ้าทอใดๆ ที่จะพบกับแรงดึงด้านข้างสูง โซนเทปอาจมีความกว้าง 2 ถึง 5 ซม. และทอด้วยเส้นด้ายที่มีความเหนียวแน่นมากกว่าตัวเสื้อ

Selvage สีเพื่อการระบุตัวตน

โรงงานหลายแห่งทอแถบหรือสีด้ายที่โดดเด่นไว้ที่ริมผ้าเพื่อระบุผ้า โดยระบุถึงโรงงาน หมายเลขผลิตภัณฑ์ผ้า หรือเกรดคุณภาพ ซึ่งทำได้โดยการร้อยด้ายด้ายยืนสีโดยเฉพาะในบริเวณริมผ้า ในการผลิตเสื้อผ้า ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะใช้สีด้านข้างเพื่อตรวจสอบว่ามีการใช้ม้วนผ้าที่ถูกต้อง เนื่องจากเครื่องหมายด้านข้างจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารข้อมูลจำเพาะของผ้า

Loom Electronics ได้เปลี่ยนแปลงความแม่นยำของ Selvage อย่างไร

เครื่องทอผ้าสมัยใหม่จากผู้ผลิต เช่น Picanol, Toyota Industries, Tsudakoma และ Dornier ได้รับการติดตั้งระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การก่อตัวของด้านข้างแบบเรียลไทม์ นี่แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญจากอุปกรณ์ด้านข้างแบบกลไกล้วนๆ ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนด้วยตนเองทุกครั้งที่ติดตั้งโครงสร้างผ้าใหม่

ระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพริมผ้าในการผลิตผ้าทอร่วมสมัย:

• เครื่องตัดด้ายพุ่งแบบอิเล็กทรอนิกส์: ใบมีดคัตเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวซึ่งสามารถวางตำแหน่งเพื่อตัดเส้นด้ายพุ่งที่ระยะห่างที่แม่นยำจากขอบผ้า — จนถึงมิลลิเมตรที่ใกล้ที่สุด — รับประกันความยาวปลายเหน็บที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงประเภทของเส้นด้าย
• ตัวปรับความตึงด้ายพุ่งแบบแอคทีฟ: การควบคุมความตึงแบบวงปิดบนตัวสะสมเส้นพุ่งที่ปรับแรงดันเบรกเส้นด้ายแบบแยกส่วน ชดเชยความแปรผันของการสร้างแพ็คเกจเส้นด้าย และป้องกันแรงดึงที่ลดลงซึ่งทำให้ขอบหลวม
• ระยะเวลาเลโนที่ตั้งโปรแกรมได้: กลไกเลโนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวทำให้สามารถปรับจังหวะครอสโอเวอร์ของเลโนได้ด้วยระบบดิจิทัล แทนที่จะเปลี่ยนลูกเบี้ยวเชิงกล ช่างทอสามารถเปลี่ยนเฟสเลโนจากแผงหน้าจอสัมผัสของเครื่องได้ภายในไม่กี่วินาที เทียบกับการปรับกลไกที่ต้องใช้เวลา 20 ถึง 30 นาทีก่อนหน้านี้
• การตรวจสอบด้านข้างด้วยการมองเห็น: เครื่องทอผ้าระดับไฮเอนด์บางเครื่องรวมระบบกล้องไว้ที่ขอบผ้าที่จะตรวจสอบลักษณะด้านข้างที่ความเร็วในการผลิต และการเบี่ยงเบนของธง เช่น การดึงที่หลวม การครอสโอเวอร์ของ leno ที่ขาดหายไป การโค้งงอของขอบผ้า ให้กับผู้ปฏิบัติงานแบบเรียลไทม์ แทนที่จะตรวจสอบหลังจากการตรวจสอบในห้องตกแต่งขั้นสุดท้าย

ระบบอิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้ลดจำนวนวินาทีของแฟบริคที่เกี่ยวข้องกับด้านข้างลงประมาณ 30 ถึง 50% ในโรงงานที่นำมาใช้ ตามรายงานอุตสาหกรรมจากผู้ผลิตเครื่องทอผ้ารายใหญ่ การลดของเสียมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผ้าทอทางเทคนิคและแบบพิเศษที่มีราคาแพง ซึ่งการปฏิเสธม้วนทั้งหมดเนื่องจากข้อบกพร่องที่ขอบแสดงถึงการสูญเสียทางการเงินจำนวนมาก

ข้อบกพร่องด้านข้างทั่วไป — เกิดอะไรขึ้นและเพราะเหตุใด

แม้จะมีเครื่องจักรที่ทันสมัย ข้อบกพร่องด้านข้างยังคงเป็นหนึ่งในปัญหาด้านคุณภาพที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตผ้าทอ การระบุประเภทของข้อบกพร่องมักจะเปิดเผยสาเหตุทางกล

อุปกรณ์ของวัดสมควรได้รับการกล่าวถึงเป็นพิเศษที่นี่ ขาแว่นเป็นส่วนประกอบทางกลที่ช่วยจับผ้าที่ขอบและยึดไว้ด้วยความกว้างทอเต็มที่ขณะหลุดออกจากผ้า ซึ่งเป็นจุดที่ด้ายพุ่งตัวสุดท้ายถูกตีเข้าไป หากไม่มีขาแว่น ผ้าจะแคบลงเนื่องจากแรงพุ่งทำให้ขอบดึงเข้าด้านใน หมุดยึดหรือวงแหวนของขาแว่นกดติดกับโซนด้านข้าง และหากตั้งค่าความลึกในการเจาะหรือแรงจับยึดไม่ถูกต้อง ก็สามารถขัดหรือเจาะเกลียวด้านข้างได้ ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ด้านข้างหักซึ่งยาวไปตามความยาวของม้วน

มาตรฐานความกว้างด้านข้างและวิธีการระบุ

ไม่มีมาตรฐานสากลเดียวสำหรับความกว้างริมผ้าทอ ความกว้างจะระบุตามประเภทของผ้า การใช้งานขั้นสุดท้าย และข้อกำหนดของกระบวนการขั้นปลาย ช่วงต่อไปนี้สะท้อนถึงแนวทางปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรม:

• ผ้าทอเครื่องแต่งกาย (เสื้อเชิ้ต สิ่งทอสำหรับทำชุดเสื้อผ้า ผ้าชุด): ระยะห่าง 10 ถึง 15 มม. ที่ขอบแต่ละด้าน แคบพอที่จะลดการสูญเสียเนื้อผ้า กว้างพอที่จะยึดได้อย่างแน่นหนาผ่านการย้อมและตกแต่งขั้นสุดท้าย
• ผ้าทอสิ่งทอที่บ้าน (ผ้าปูที่นอน ผ้าม่าน เบาะ): 12 ถึง 20 มม. ริมผ้าที่กว้างขึ้นช่วยให้การเจาะสเตนเทอร์พินระหว่างการตั้งค่าความร้อนได้โดยไม่ทำลายเนื้อผ้าที่ใช้งานได้
• ผ้าทอทางเทคนิคและอุตสาหกรรม: 20 ถึง 50 มม. หรือมากกว่า ด้านข้างของเทปหนาจำเป็นต้องทนทานต่อแรงดึงและแรงเฉือนในการใช้งานขั้นสุดท้าย เช่น สายพานลำเลียงหรือชุดป้องกัน
• ผ้ายีนส์ริมผ้า (ทอกระสวย): โดยทั่วไปแล้ว 5 ถึง 10 มม. มักมีแถบสีแดง เหลือง หรือเขียวเพื่อระบุยี่ห้อหรือโรงงาน ริมที่แคบและหนาแน่นเป็นคุณลักษณะด้านสุนทรียภาพและโครงสร้างที่สำคัญของผลิตภัณฑ์

เมื่อผู้ซื้อผ้าระบุผ้าทอสำหรับเครื่องแต่งกายหรือผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อมูลจำเพาะผ้าจะระบุความกว้างริมผ้า โครงสร้างผ้าริมผ้า และเครื่องหมายระบุผ้าริมผ้าใดๆ เป็นรายการแยกจากพารามิเตอร์ผ้าหลัก (จำนวนเส้นด้าย โครงสร้างลายทอ จำนวนเส้นด้าย น้ำหนัก) เนื่องจากพฤติกรรมด้านข้างในระหว่างการตัด ไม่ว่าจะม้วน ยืด หรือยึดให้เรียบ ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของห้องตัดและความยากในการเย็บ

การตกแต่งริมผ้าหลังการทอ: เกิดอะไรขึ้นหลังจากการทอผ้า

ริมผ้าที่เกิดจากเครื่องทอผ้าเป็นเพียงส่วนหนึ่งของเรื่องราวเท่านั้น ในกระบวนการตกแต่งผ้าทอหลายชนิด ริมผ้าจะผ่านการบำบัดเพิ่มเติมซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติขั้นสุดท้าย

การประมวลผลสเตเตอร์

เครื่องสเตนเตอร์ (หรือที่เรียกว่าเทนเตอร์) คือเครื่องจักรที่จะจับผ้าที่ขอบริมผ้าด้วยหมุดหรือคลิปหนีบผ้า และยืดผ้าให้ได้ความกว้างที่เสร็จแล้วอย่างแม่นยำในขณะที่ใช้ความร้อนในการเซ็ตตัว ริมผ้าต้องแข็งแรงพอที่จะรองรับความตึงของความกว้างของผ้าที่ยืดได้เต็มที่โดยไม่ขาด — สำหรับผ้าที่มีความกว้าง 1.5 เมตร ภายใต้ความตึงสเตนเตอร์ 100 นิวตัน/ซม. ด้านข้างจะรองรับภาระทางกลที่สำคัญ ส่วนประกอบที่อ่อนแอหรือมีรูปร่างไม่ดีจะล้มเหลวในขั้นตอนนี้ โดยต้องตัดม้วนกลับไปยังส่วนที่ดีสุดท้ายหรือถูกทิ้งให้หมด

การตัดแต่งริม

ในการตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับผ้าทอสินค้าโภคภัณฑ์ แถบริมขยะ (หากมีการทอ) จะถูกกรีดออกด้วยเครื่องตัดใบมีดแบบหมุนซึ่งอยู่ที่ขอบของช่วงการตกแต่ง การตัดทำอย่างแม่นยำที่ขอบเขตระหว่างแถบเสียและริมผ้าที่แท้จริง บนผ้าโพลีเอสเตอร์ที่ทอด้วยแอร์เจ็ท การดำเนินการนี้จะดำเนินการอย่างต่อเนื่องที่ความเร็วของเส้น 60 ถึง 120 เมตรต่อนาที

การหลอมหรือการยึดเกาะริมผ้าสำหรับผ้าใยสังเคราะห์

สำหรับผ้าทอที่ทำจากเส้นด้ายเทอร์โมพลาสติก — โพลีเอสเตอร์ ไนลอน และโพลีโพรพีลีน — กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายบางอย่างจะใช้ความร้อนเฉพาะจุดกับบริเวณด้านข้างโดยใช้มีดร้อนหรือเครื่องปิดผนึกขอบอัลตราโซนิก สิ่งนี้จะละลายและหลอมเส้นด้ายด้านข้างให้เป็นแถบที่มีพันธะแข็ง ริมผ้าที่ยึดติดนั้นป้องกันการหลุดลุ่ยได้อย่างสมบูรณ์ แม้ว่าผ้าริมเลโนหรือผ้าที่ยึดเข้าไว้ระหว่างการทอจะไม่สมบูรณ์ก็ตาม เทคนิคนี้พบได้ทั่วไปในผ้ายานยนต์ ผ้ากรอง และการใช้งานสิ่งทอกลางแจ้ง ซึ่งความสมบูรณ์ของขอบภายใต้การสั่นสะเทือนหรือความเค้นเชิงกลเป็นสิ่งสำคัญ

ผลกระทบในทางปฏิบัติสำหรับเครื่องตัดเสื้อผ้าและผู้ซื้อผ้า

การทำความเข้าใจวิธีที่เครื่องจักรสร้างขอบด้านข้างนั้นมีประโยชน์โดยตรงสำหรับทุกคนที่ทำงานเกี่ยวกับผ้าทอที่อยู่ปลายน้ำของโรงงาน

• การคำนวณผลผลิตการตัด: เค้าโครงแพทเทิร์นเสื้อผ้าต้องคำนึงถึงความกว้างริมผ้าเป็นผ้าที่ใช้ไม่ได้ หากผ้ามีขอบแต่ละด้าน 15 มม. และระบุความกว้างที่ใช้งานได้เป็น 150 ซม. ความกว้างม้วนรวมต้องมีอย่างน้อย 153 ซม. ข้อผิดพลาดในค่าเผื่อความกว้างริมผ้าแปลโดยตรงถึงการขาดแคลนผ้าต่อชุด
• ทิศทางของผ้า: ขอบด้านข้างระบุทิศทางการบิดงอ ผ้าทอทั้งหมดมีคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกันไปตามด้ายยืนและพุ่ง รูปแบบการตัดที่จัดชิดอย่างถูกต้องกับริมผ้าทำให้เสื้อผ้าแขวนและยืดได้ตามที่ออกแบบไว้
• การขดตัวของลำตัวเป็นสัญญาณข้อบกพร่อง: ริมผ้าที่ม้วนงอเข้าหาด้านหน้าของผ้ามักบ่งบอกว่าผ้าทอถูกทอภายใต้แรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอ หรือโครงสร้างลายทอที่ริมผ้าไม่เข้ากับลำตัว ความไม่สมดุลของความตึงแบบเดียวกันนี้มักส่งผลต่อเนื้อผ้า และอาจทำให้เกิดปัญหาระหว่างการตัดหรือการเย็บ แม้ว่าตัวผ้าจะดูแบนราบเมื่อม้วนผ้าก็ตาม
• ผ้ายีนส์ริมผ้าเป็นสัญลักษณ์ระดับพรีเมียม: เนื่องจากผ้าเดนิมริมผ้าที่ทอด้วยกระสวยต้องใช้การผลิตที่ช้ากว่า ทักษะที่สูงกว่า และเครื่องจักรที่เก่ากว่า จึงทำให้ราคาสูงขึ้นอย่างมาก เมื่อระบุหรือซื้อผ้าเดนิม ผู้ซื้อสามารถยืนยันความถูกต้องโดยการตรวจสอบขอบ — ขอบที่แท้จริงจะแสดงขอบที่สะอาด แคบ เป็นวงโดยไม่มีรอยพับ การบิดแบบเลโน หรือการติดกาวใดๆ
• การพิมพ์ด้านข้างเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ: โรงงานผ้าหลายแห่งจะพิมพ์หมายเลขผลิตภัณฑ์ผ้า การอ้างอิงสี และบางครั้งวันที่ผลิตลงบนริมผ้าโดยตรงโดยใช้การพิมพ์อิงค์เจ็ทระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้าย ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับนี้ยังคงอยู่จากการซัก และช่วยให้ผู้ตรวจสอบเครื่องแต่งกายสามารถติดตามผ้ากลับไปยังโรงงานและล็อตเฉพาะ ซึ่งเป็นข้อกำหนดภายใต้การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางสังคมระดับโลกและมาตรฐานการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

กล่าวโดยสรุป ขอบด้านข้างของผ้าทอคือบันทึกการบีบอัดของเครื่องทอผ้าที่ผลิตเส้นด้ายที่ใช้ และกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ผ้าทอผ่าน การอ่านริมผ้าอย่างละเอียดจะบอกผู้ซื้อหรือผู้ผลิตที่มีข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับผ้ามากกว่าป้ายม้วนเพียงอย่างเดียว